這年頭國內並無什麼標準化，流水化的思想與概念。
哪怕一些單位，尤其是重工業單位本就是半標準流水化的生產，但實際生產管理者並未有這種系統性的想法。
更多是憑生產經驗來，輕工業品的生產則更粗糙得多。
前些年有裝置就不錯了，生產效率被裝置數量侷限。
如今數控機床發展，生產裝置漸漸滿足，而各個工廠的效率哪怕已經有了極大提升，但依舊還有很大的提升空間。
“這想法我也是從北春汽車廠得來的。”
“他們從西德引進的四缸發動機生產線，生產就是按一人一道工序地進行…”
“很多重工業生產，包括咱們輕工業部分生產其實也是用的這個標準流水線的思想。”
關於標準化流水線，眼下國內已經具備基本的工業水平要求。
尤其是在外貿不斷增大，三機部電子類輕工業品的生產也可以有意識地調整起來。
“沈工，您這辦法…要不我這兩天在廠裡專門改個車間試試？”
黃廠長心中琢磨著，感覺這事聽著像那麼回事，但又不敢直接確定。
畢竟再一想，手機零件精細，傳來傳去的，萬一磕了碰了或者上道工序沒弄好，下道工序沒看出來，那不是更麻煩？
說到底只是工人生產方式的不同，他心中沒這個標準流水線化的概念。
但出於對沈工的信服，還是願意直接開口改一個車間試試。
“這樣吧，就咱們這個車間做個嘗試吧。”
“也不急著用什麼電機與履帶進行流水線作業，咱們先搞個最基礎的人工流水線試試。”
沈永健一開口，黃廠長自然沒有二話，當即招呼了車間裡二十多號工人停下手頭工作過來。
“大家先停一下手裡的活，按沈工說的，咱們排個長條桌。”
黃廠長指揮著工人們將幾張工作臺拼在一起。
隨後又親自上手，將手機裝配的步驟拆解，分配給這其中十位同志。
“你負責主機板固定，你負責排線連線，你負責外殼卡扣…每人只幹自己手頭這一兩件事，做完就遞給下一個人。”
另一撥手更巧些的工人，則回到自己熟悉的位置進行生產。
工人們當下都覺得新鮮，很快便按照指示依次坐下。
“開始吧。”
隨著沈永健一聲令下，第一條簡陋的人工流水線測試正式啟動。
起初大家還有些生疏，遞送零件時偶爾會卡頓，但僅僅過了十幾分鍾，每個人對自己那一兩個工序就形成了肌肉記憶，動作變得無比熟練。
完整的組裝可能還靠些技巧，但單一兩個工序就沒什麼技巧性可言。
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