“特種焊接流程？”
柯東和曾石，都一臉茫然的看著林振。
在他們的認知裡，焊接無非是起弧、熔化、填絲，把兩塊鋼板牢牢的接在一起。廠裡最好的老師傅，靠的也是多年練出來的手感。可現在，林振卻說現有辦法從根子上就錯了。
林振眉眼微斂，直接走到一塊黑板前，拿起粉筆。
“解決厚板焊接冷裂紋的終極方案，其實只有兩點。”
“一，降低冷卻速度。”
“二，控制應力釋放。”
“說起來簡單，但要做到，需要一整套全新的工藝組合拳。”
粉筆劃過黑板，發出沙沙輕響。
林振先畫出厚板接頭的剖面，又標出焊縫、熱影響區和溫度測點。魏雲夢站在一旁，很快看出了他的思路。
預熱絕非為了將鋼材燒軟，真正的核心在於縮減焊縫與母材之間的溫差，拉長奧氏體轉變時間，防止熱影響區脆硬組織過度聚集。與此同時，維持住較高的層間溫度，還能給潛藏的擴散氫爭取到充分逸出的視窗。
“首先，是焊接方法。我們不能再用傳統的手工電弧焊或者埋弧焊。那種方法，熱量輸入不均勻，熔深淺，容易產生各種缺陷。”
“我們要採用同步深熔多層多道焊。”
他畫了一個V型坡口的截面圖。
“我們用四把焊槍，兩兩一組，分別從坡口的兩側，同時進行焊接。”
“這樣可以保證熱量輸入的絕對對稱，極大的減少焊接變形和角變形。”
“而且，我們要採用大電流，高電弧電壓，實現深熔。每一道焊縫，都要熔透前一道焊縫的根部，確保層與層之間，是完美的冶金結合，而不是簡單的堆疊。”
劉世炎和幾個老焊工聽得眼睛都直了。
四把焊槍絕不能靠四個工人憑經驗和手感同時運條。林振的方案是將現有的埋弧焊機改造成可調速焊接小車，直接把焊槍剛性固定在專用導軌上，集中統一控制送絲速度與小車行進速度，兩側焊接電流更得保持分毫不差。
這意味著，他們不僅要重新加工導軌、夾具和送絲機構，還要給四臺焊機校準電流。任何一臺慢上半拍，都可能讓厚板受熱失衡。
這已經不是老師傅單憑手藝能夠完成的活了。
它要求焊工、鉗工、電工、檢驗員和材料人員像一臺機器那樣配合。
“其次，也是最關鍵的，是熱處理。”
林振畫了第二張圖，是整個焊件的示意圖。
“在焊接之前，我們不能直接開焊。我們要對整個焊件，進行預熱。”
“用什麼預熱？用感應加熱線圈。就像一個巨大的電磁爐，把這幾十噸重的大傢伙，整體加熱到兩百攝氏度以上。”
這裡所說的整體加熱，並非要求幾十噸鋼件每一個位置都達到完全相同的溫度，重點在於以焊縫為中心，建立起足夠寬度的均勻預熱帶。兩側按照計算距離緊密排布感應線圈，外層嚴密覆蓋保溫材料，有效避免接頭區域出現陡峭溫差。
“焊接的過程，必須全程保持這個溫度。”
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