碘化銀炮彈的生產線總共有三部分，分別為彈體線、引信線和總裝線。
碘化銀炮彈和普通的 37 高射炮的彈體一模一樣，所以彈體線可以通用一整套。
不過原有的老式裝置精度實在是太差，所以林言在接收一批老舊裝置後，還要想辦法對它們進行大刀闊斧的整改，之後才能用在自己的生產線上。
林言先花了兩天時間，把圖紙以及關鍵尺寸全都確定下來，隨後一邊進行修改，一邊對自己的學生們進行講解：
“炮彈的彈體線，總共需要四大機床，分別為下料沖床、引長衝尖機、平底機和車料齊口機。”
“不過老式的生產線，雖然儀器和我們一樣，但精度實在是不過關，合格率實在是感人，所以我規定了一批新的引數，你們以後要是有意軍工生產的話，記得用我這些引數進行參考。”
“四大機器之中，我對精度要求最高的便是引長衝尖機，模孔錐度要求在0.5 絲，內壁粗糙度為 0.4 絲。”
這不是林言故意折磨人，主要是為了合格率所弄出的必要考量。
因為彈殼並不僅僅只拉一次就完事，引長衝尖通常要分兩道甚至三道工序：第一次拉成粗坯，第二次拉成成品形狀，且每一道工序的模具精度都會累積。
例如第一道拉出來的壁厚差 2 絲，第二道再拉就可能變成 4 個絲，到最後車底起口的時候，壁厚差已經大到沒法修了，最後只能報廢。
以往是精度不夠，所以只能捏著鼻子進行各種報損。但現在既然已經有足夠精度的機床，林言就必須定好規矩。這樣讓原本三五成的合格率直接提升到 8 成以上。
“其次要注意的是下料沖床，尤其是沖床的衝頭，給我記住兩個重要尺寸：衝頭的端面平面度在 2 絲以內，衝頭與模具的間隙控制在 3 絲左右。”
“記住，這個間隙不能大也不能小。大了的話，衝出來的彈殼口部容易起皺；小了的話，衝頭咬死，模具會崩裂。”
“同時記得把以往的檢測方法全都忘記，按我的要求來：新衝頭做好後，把衝頭擱在平面上。隨後先用鋼絲繃過去，再用顯微鏡看縫隙進行檢測。這樣的精度更高，合格率才能顯著提升。”
林言對自己的學生們提醒道。
這時候除了機床精度不高外，檢測方法也不行。例如衝頭的普遍檢測方法，大多是用塞尺進行測量。
雖然塞尺是 0.02，但因為測量方法完全是看手感，而普通人手感本來就會有幾微米的誤差，再加上塞尺本身就允許±0.3 絲的公差，所以雖然這方法相當方便，但很影響合格率，林言自然要淘汰改進。
至於剩下的平底機和車底齊口機，則相對簡單多了。床身沿用舊裝置，刀架和夾具重新設計。而夾具的平面度要求都是±1~1.5 個絲左右。相對於引長衝尖機的嚴苛要求，已經算是相當寬容。
然而這四大機床僅僅只是彈體線，並且彈體線對於炮彈來說也只是開胃菜，真正的硬骨頭則是引信線。
普通37高炮彈用的是B-37碰炸引信，碰炸引信的核心是慣性擊針，撞到目標之後擊針後坐，打上火帽。結構簡單，零件少，裝配完了抽幾發做撞擊實驗便可。
然而碘化銀炮彈則是時間引信，內部有藥盤機構，零件更多、配合更精密，裝配後無法測試延時，只能靠工藝保持一致性，所以要求更為嚴苛。
林言邊製造，邊拿圖紙對學生們進行講解：
“時間引信中的延期藥柱，長度公差必須控制在正負 0.5 個絲以內。”
“長了的話，炮彈過了雲層才會爆炸。短了的話，還在雲底就炸開。無論長短，碘化銀都會撒不到該撒的地方，那麼這一炮就是白打，所以精密度必須更加苛刻。”
“原本的壓裝模具是單面壓，藥粉從一頭壓進去，密度上下不均勻。現在咱們改為雙面壓，更加均勻不說，端面平面度的誤差要求±0.5 個絲，這樣便能保證合格率。”
另一個坎是內孔加工。
普通炮彈是實心，炸藥從底到頂；但碘化銀彈的彈體，中間要多一套定位槽，裡面卡一個試劑筒，試劑筒裡面裝的正是碘化銀和炸藥混合藥柱。試劑筒上要鑽滿小孔，爆炸時碘化銀從小孔噴出。
而這個孔徑公差要求在±1 絲之間，過去的普通車床完全難以加工這麼小的誤差，不過現在已經能穩定控制在±0.6 絲左右，裝配不用再一個一個選配。
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