華芯的產線在無錫。
週一晚上,陳立帶著六個人上了高鐵。到的時候是夜裡十一點,產線還在跑,潔淨室的燈亮著。
華芯的技術總監姓吳,四十多歲,臉很黑,見面第一句話是:“我不聽解釋,我要資料。”
“給我三天。”陳立說。
“三天。”吳總監看了一眼表,“週四這個點,給不出東西,我切回去。”
陳立帶著人進了潔淨室。
第一天,他們把工具鏈跑出來的版圖和之前的基線版圖疊在一起,一版一版比對。
第二天,問題縮小到佈線層。某一層的金屬密度分佈不均,區域性過密,導致化學機械拋光的時候出現了碟形凹陷。
第三天凌晨,陳立在一個引數配置項上停住了。
“這裡。”他指著螢幕,“我們預設的填充密度是百分之四十五,國外那家用的是百分之三十八。差這七個點,拋光就壓不住。”
“為什麼差七個點?”
“因為這個引數在上一代工藝上是最佳化的。”陳立說,“我們抄的是上一代的配置。”
會議室裡沒人說話。
陳立把引數改掉,重新跑了一遍。
早上七點,新的版圖出來。
吳總監帶著人做了一次虛擬驗證,又抽樣跑了一片。
下午兩點,良率資料出來:百分之八十八點六。
“比基線低零點四。”吳總監看著螢幕,“但已經在我們能接受的範圍內。”
他轉過頭,看著陳立。
“為什麼低這零點四?”
“佈線最佳化還沒做完。”陳立說,“再給我兩個月,追平。”
吳總監看了他幾秒,伸出手。
“合同繼續。”
陳立握住他的手,手心裡全是汗。
從華芯出來,陳立給林陽打電話。
“問題找到了,是引數配置,不是架構。”
“華芯那邊?”
“繼續合作。”陳立停了一下,“他們還追加了一顆晶片的訂單。”
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